脫色工序的主要作用是脫除油中色素、殘存的微量的皂粒和金屬離子。在負壓狀態下采用機械攪拌和蒸汽攪拌結合的方式，脫色效果更明顯。

 脫膠油入加熱器加熱到適當溫度（110℃），進入白土混合罐。白土由低位白土箱通過風運送到白土暫存罐，白土添加實行自動計量，并與進油聯鎖控制。

油與白土混合后溢流到連續脫色器。脫色器采用無動力蒸汽攪拌。脫色后的油進入兩臺交替使用的葉片過濾機過濾。過濾后的油再經過過濾器后進入脫色油儲罐，脫色油儲罐設計為真空罐內設噴嘴，以免脫色油與空氣接觸而影響其過氧化值和回色。

全連續精煉脫色工序

全連續精煉脫色工序

連續式脫色工藝有以下特點：

1、油脂與脫色劑在動態下接觸充分，脫色效率高，可減少脫色劑的使用量；

2、物料連續均勻地進出使得脫色時間均衡避免了油脂的氧化和酸價的回升；

3、脫色塔的攪拌結構使物料不產生死角避免了吸附劑的沉淀和管道的堵塞；

4、連續密閉的過濾設備實現了卸餅的自動化，勞動強度；

5、吹干技術降低了濾餅含油率。

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